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了解吹氧管的AOD爐法冶煉精煉過(guò)程原理

文章作者:吹氧管瀏覽量:發(fā)布時(shí)間:2023-03-29 16:16

  涂層吹氧管長(zhǎng)期應(yīng)用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳。在所有高溫吹氧設(shè)備中,如平爐、高爐出口和鋼渣去除。用于中高溫吹氧作業(yè),如黑色金屬和有色金屬冶煉、電石及化工制造。

  涂層吹氧管是指采用先進(jìn)的吹氧管涂層技術(shù),以鋁、鎂為主體,以一定量的超細(xì)粉末等氣動(dòng)材料為結(jié)合劑,通過(guò)特殊的涂層機(jī)金屬管。

  涂層要求如下:

  1.耐火性應(yīng)高于或等于1650攝氏度。

  2.涂層吹氧管的外涂層厚度應(yīng)在6.5mm至7.5mm之間。

  3.附著力在0.5米高度自由落地,涂層吹氧管不能在兩個(gè)以上脫落。

  4.涂層吹氧管外觀質(zhì)量杜絕100毫米長(zhǎng).寬度超過(guò)2mm的裂紋,禁止堵塞。

  鋼管兩端經(jīng)過(guò)特殊處理(錐形接口或螺紋連接),解決了吹氧管殘管問(wèn)題,提高了吹氧管的利用效率,延長(zhǎng)了吹氧管的使用壽命,環(huán)比減少了噸鋼的消耗。

  AOD爐法(即氬氧脫碳法)是精煉不銹鋼的先進(jìn)技術(shù)。設(shè)備簡(jiǎn)單。操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)、投資省、生產(chǎn)成本低,應(yīng)用廣泛。

  將高爐鐵水和電爐上熔化的鋼水注入鋼包中AOD爐,冶煉時(shí)吹入O2.Ar或N2混合氣體對(duì)鋼水脫碳,加料系統(tǒng)加入還原劑、脫硫劑、鐵合金或冷卻劑調(diào)節(jié)鋼水成分和溫度,冶煉合格的不銹鋼材料。

  原理:精煉過(guò)程中混合氣體的輸送和調(diào)節(jié)是氬氧爐的主要系統(tǒng)之一。制氧車(chē)間生產(chǎn)的氣體分別通過(guò)管道輸送到車(chē)間附近的儲(chǔ)氣罐進(jìn)行測(cè)量、減壓、調(diào)節(jié)。根據(jù)工藝要求的流量和比例,將混合氣體通過(guò)側(cè)槍送入爐內(nèi)。

  冶煉開(kāi)始時(shí),氧氣通過(guò)雙層水冷吹氧管從頂部爐口吹入金屬熔池進(jìn)行脫碳。精煉時(shí),將混合氣體送入側(cè)槍進(jìn)入爐內(nèi)(安裝在出口側(cè)對(duì)面)、靠近爐底的側(cè)壁)。裝料出鋼時(shí),爐體向前傾斜一定角度,(側(cè)面)出風(fēng)口在鋼液面以上。正常吹煉時(shí),出風(fēng)口沉入溶池深處。通過(guò)調(diào)節(jié)氧氬比,可以降低一氧化碳分壓,達(dá)到脫碳保鉻的目的。

  出風(fēng)口采用雙層套管結(jié)構(gòu),外管只通過(guò)氬氣或氮?dú)饫鋮s出風(fēng)口,內(nèi)管通過(guò)氧氣和氮?dú)?或氬氣的混合物。通過(guò)風(fēng)口罩環(huán)的流量控制,達(dá)到好的操作效果,可在主控室控制風(fēng)口罩環(huán)中心管和風(fēng)口罩環(huán)的流量。

  采用三側(cè)槍技術(shù)。它可以提高供氧強(qiáng)度,提高金屬材料的收獲率,這種技術(shù)可以縮短AOD冶煉時(shí)間。穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng)可減少冶煉中氣體和各種原料的消耗,獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。


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